برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس

دستگاه برج خنک کننده فایبرگلاس یا برج خنک کننده یک منبع تولید آب سرد بوده که آب خنک تولیدی خود را در اختیار سایر دستگاه های صنعتی قرار می دهد. بسیاری از صنایع بزرگ و کوچک در طراحی سیستم های تولید خود جهت تداوم فرآیند تولید نیازمند یک دستگاه خنک کننده آب می باشد برج خنک کننده در واقع دستگاهی است که برای صنعتی قادر خواهد بود تا میزان مشخصی آب سرد را تا دمای معین فراهم کند.


10_691s.jpg



برج خنک کننده فایبرگلاس چگونه دستگاهی است؟

در پاسخ به این سوال باید عرض کرد که این تجهیز عموماً از ابعاد بزرگی برخوردار بوده است. عملکرد برج خنک کننده به گونه ای است که باید سطح مشخصی از انتقال حرارت را برای تبادل انرژی بین آب و هوا فراهم کند. به همین دلیل است که کولینگ تاور عمدتاً دارای ابعاد بزرگی بوده که در محیط بیرون نصب می شوند. ظاهر یک دستگاه برج خنک کن میتواند به شکلی بتنی، فایبرگلاس و حتی فلزی بوده و از ابعاد 1 متر در 1 متر تا ابعاد 50 متر در متر نیز وابسته به ظرفیت طراحی تولید شود.





برج خنک کننده چگونه موجب خنک شدن آب می شود؟

عدم مصرف بالای برق، مقرون به صرفه بودن نسبت به طرح های جایگزین و میزان مصرف بسیار کم آب و راندمان بالا از مهمترین مزایای این تجهیز برودتی محسوب شده است.

یک دستگاه برج خنک کننده فایبرگلاس با اسپری کردن آب بر روی پوشالهای خنک کننده (پکینگ مدیا ) و تماس دائمی آن با سیال هوا آن را سرد می کند. در واقع آب گرم در تماس با هوای خشک دچار تبخیر شده که گرمای حاصل آن از خود سیال آب گرفته می شود. این گرمای دفع شده از جریان اصلی آب سبب تبخیر حداکثر 3 درصد آب گردشی شده و از طرفی آب را تا نزدیکی دمای مرطوب محیط کاهش می دهد. در واقع رطوبت استحصال شده و خارج شده از جریان آب به هوا انتقال یافته و موجب اشباع شدن هوای محیط اطراف می گردد. دلیل فوق می تواند استدلال مستحکمی باشد که محل نصب برج خنک کننده در بهترین شرایط در خارج محیط طراحی گردد.





فایبرگلاس چیست؟

فایبرگلاس (به انگلیسی FiberGlass) ماده ای مرکب است که در آن الیاف شیشه با پلاستیک تقویت می شود. الیاف شیشه معمولاً به صورت ورقه ای پهن و همانند پارچه بافته می شوند. با توجه به نوع کاربری فایبرگلاس ، الیاف را می توان از انواع مختلف شیشه تهیه کرد.

در حقیقت ، به مواد کامپوزیتی که با تقویت الیاف شیشه با رزین های پلی استر یا وینیل استر و به زبان ساده تر ترکیب پلاستیک ساخته می شوند، فایبرگلاس می گویند. این الیاف به تنهایی بسیار محکم و طی ترکیب با پلاستیک دارای ضربه پذیری و انعطاف بیشتری می شوند.

تولید فایبرگلاس که امروزه از آن استفاده می کنیم در واقع به طور تصادفی در سال 1932 کشف شد ، زمانی که گیمز اسلیتر ، محقق یک شرکت Fortune 500 مستقر در اوهایو ، ایالات متحده ، یک جت هوای فشرده را به سمت شیشه مذاب هدایت کرد و الیاف شیشه تولید کرد. با این حال این فقط آغاز کار بود و چند دهه دیگر طول کشید تا چیزی مانند فایبرگلاسی که امروز با آن ساخته ایم تولید شود.

فایبرگلاس سبک ، محکم و دارای شکنندگی کمی است. بهترین ویژگی این ماده توانایی قالب گیری در اشکال مختلف و پیچیده است. این تقریباً توضیح می دهد که چرا از این کامپوزیت به طور گسترده ای در وان ها ، قایق ها ، هواپیماها ، سقف سازی و سایر کاربردها استفاده می شود.





مزایا استفاده از فایبرگلاس در برج خنک کننده فایبرگلاس

فایبرگلاس مزایای بسیاری دارد که آن را به گزینه ای مناسب برای صنایع خاص تبدیل می کند. قوی ، سبک و مقاوم در برابر هوا است. اما دو عاملی که احتمالاً باعث شده است که متداول ترین کامپوزیت باشد این موارد است: ساخت آن در اشکال متنوع و قیمت بسیار ارزان تر از اکثر کامپوزیت ها است.

کاربرد پذیری آن به دلیل مفهوم بسیار ساده ای است که کامپوزیت از ترکیب دو ماده مختلف ، در این مورد یک پلاستیک و یک الیاف شیشه ، ساخته شده است. اگر می دانید که می خواهید نتیجه خاصی داشته باشید ، به عنوان مثال باید کاملاً در برابر آب و هوا مقاوم و سبک باشد ، شما می توانید پلاستیک های مختلف و الیاف شیشه را ترکیب کنید تا بگویید اگر شما ماده ای قوی تر و انعطاف پذیر تر می خواهید.


25_5kox.jpg

ویژگی ها و مزایا برج خنک کننده فایبرگلاس:

• مصرف و نصب انرژی کم هزینه

• تمام برج های حمل شده کاملاً مونتاژ شده و آماده نصب هستند

• محفظه های پلی استر تقویت شده با فایبرگلاس و حوضه های آب دارای مهارکننده UV در پوشش ژل برای از بین بردن خرابی فایبرگلاس و محو شدن رنگدانه هستند

• پر کردن PVC با کارایی بالا

• موتورهای استاندارد TEFC قاب NEMA. بدون تسمه یا گیربکس ، قدرت کم اسب بخار

• فن های ملخ ساکت ، کارآمد و کم سرعت

• قاب و سخت افزار داخلی از فولاد ضد زنگ

• توزیع کننده آب یک تکه ، بدون قطعات متحرک ، طراحی بدون گرفتگی

• حذف کننده های رانش پی وی سی

• دزدگیرهای ورودی غیر آهنی وگزینه های رنگ - اختیاری





قطعات برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده یا کولینگ تاور یکی از مهمترین دستگاه های تولید کننده آب سرد به شمار می آید که در طول عمر مفید خود بارها نیازمند تعویض قطعات می باشد. قطعات برج خنک کن در واقع هر یک با توجه به نوع کاربری و وظیفه خود می تواند در هر دوره بین 2 تا 5 سال نیازمند تعویض و باز احیا می باشد. احیا، شستشو ، تعمیر و تعویض قطعات سبب جلوگیری از خرابی سایر قطعات و اجزای داخلی کولینگ تاور می گردد. در واقع به بیانی ساده ترتعویض و تعمیر قطعات داخلی برج خنک کننده در هر دوره آورهال (تعمیر اساسی) یکی از مهمترین اصول نگهداری برج خنک کننده به شمارمی آید.

برج خنک کننده یا کولینگ تاور یکی از مهمترین دستگاه های تولید کننده آب سرد به شمار می آید که در طول عمر مفید خود بارها نیازمند تعویض قطعات می باشد. قطعات برج خنک کن در واقع هر یک با توجه به نوع کاربری و وظیفه خود می تواند در هر دوره بین 2 تا 5 سال نیازمند تعویض و باز احیا می باشد. احیا، شستشو ، تعمیر و تعویض قطعات سبب جلوگیری از خرابی سایر قطعات و اجزای داخلی کولینگ تاور می گردد. در واقع به بیانی ساده ترتعویض و تعمیر قطعات داخلی برج خنک کننده در هر دوره آورهال (تعمیر اساسی) یکی از مهمترین اصول نگهداری برج خنک کننده به شمارمی آید.





آیا قطعات برج خنک کننده انواع مختلفی دارد؟

قطعات داخلی برج خنک کننده وابسته به نوع این دستگاه (مدور یا مکعبی) و نوع سیستم گردش آب (مدارباز یا مداربسته) به انواع مختلفی تقسیم می شود. به عنوان مثال فن کولینگ تاور ممکن است با توجه به نوع سیستم گردش هوا مکنده یا دمنده طراحی شود. در واقع نوع طراحی و زاویه تماس بین آب و هوا سبب می شود که در سیستم سیرکولاسیون هوای داخلی کولینگ تاور از هر یک از انواع فن محوری برج خنک کننده در سیستم هوادهی برج خنک کننده استفاده کنیم. قطعات برج خنک کننده انواع مختلفی دارد که مهمترین آنها فن محوری برج خنک کننده ، نازل برج خنک کننده ، آب پخش کن، قطره گیر برج خنک کننده و پکینگ مدیا می‌باشد. قطعات داخلی برج خنک کننده فایبرگلاس نیز می تواند از اجزای بدنه این دستگاه قلمداد شود. قطره گیر برج خنک کننده ها نیز با توجه به نوع کولینگ تاور (استوانه ای یا مکعبی) در دو دسته کلی لانه زنبوری و تیغه ای تقسیم بندی می شود. پکینگ مدیا نیز در دو دسته جریان عمود و جریان عرضی تقسیم بندی می شود که در انواع کولینگ تاور جریان مخالف و جریان متقاطع مورد کاربرد قرار می‌گیرد. نازل برج خنک کننده نیز انواع مختلفی دارد. نازل برج خنک کننده بر قیمت برج خنک کننده تاثیر دارد.





لزوم تعویض قطعات برج خنک کننده

برج خنک کننده فایبرگلاس به دلیل کاربری بسیار زیادی که امروزه در صنعت سرمایشی و برودتی دارد دائماً نیازمند تعمیر و تعویض قطعات خود می باشد. در واقع قطعات کولینگ تاور کامپوزیتی (فایبرگلس) در دو دسته قطعات بدنه و قطعات داخلی تقسیم بندی می شود. قطعات داخلی برج خنک کن در واقع همان اجزای اصلی داخل کولینگ تاور می باشد که از جمله آنها می توان به قطره گیر برج خنک کننده ، افشانک ، اسپرینکلر و پکینگ مدیا اشاره نمود. قطعات بدنه برج خنک کن فایبرگلاس نیز شامل تنوره فن (فن دک)، لوور یا دریچه هوا و تشت یا مخزن ذخیره آب می باشد. در بیانی بسیار خلاصه تعویض قطعات علاوه بر بهبود کارایی و عملکرد کولینگ تاور سبب افزایش عمر مفید سایر قطعات داخلی می شود. توصیه می شود در هر دوره 6 ماهه اجزای داخلی کولینگ تاور را مورد چکاپ کامل قرار دهید تا در صورت اختلال در هر بخش در کمترین بازه زمانی رفع سو اثر فرمایید.





عمر مفید قطعات برج خنک کننده فایبرگلاس

عمر مفید قطعات داخلی برج خنک کننده فایبرگلاس بین 2 تا 5 سال بوده و عمر مفید قطعات خارجی (بدنه) بین 5 تا 10 سال می باشد. البته لازم به ذکر است که مهمترین عامل تعیین کننده در عمر مفید قطعات برج خنک کننده نوع متریال و کیفیت تولیدی آن قطعه می باشد. به عنوان مثال در تولید قطعات فایبرگلاس برج خنک کن اگر از رزین با کیفیت و مرغوب استفاده نماییم کالای تولیدی عمر مفید به مراتب بیشتری خواهد داشت. استفاده از رزین های نامرغوب و مقرون به صرفه امروزه به دلیل شرایط بد اقتصادی نیز در دستور کار تولیدکنندگان قرار گرفته است. این موضوع سبب کاهش کیفیت قطعات تولیدی و خدمات پس از فروش سازندگان کولینگ تاور گردیده است. بکارگیری قطعات با کیفیت سبب افزایش میزان کیفیت قطعات تولیدی و در نتیجه موجب افزایش عمر این اجزا می شود.


9_fion.jpg

بخش های مختلف قطعات برج خنک کننده

1- فن یا فن محوری برج خنک کننده : مهمترین بخش سیستم هوارسانی و سیرکولاتور جریان هوا در داخل کولینگ تاور

2- سیستم انتقال قدرت: انتقال دهنده قدرت از موتور به فن محوری برج خنک کننده که در دو دسته گیبرکس و تسمه پولی تقسیم می شود.

3- قطره گیر برج خنک کننده یا المیناتور: جلوگیری کننده از پرتاب قطره های ریز آب از بالای نازل برج خنک کننده به بیرون

4- سیستم توزیع آب: بخش پاشش و تقسیم جریان آب داغ که شامل نازل برج خنک کننده، آب پخش کن و لوله های انشعابی می باشد.

5- پکینگ مدیا و پوشالهای داخلی: سطوح خنک کنندگی که آب را در تماس با هوا قرار می دهد و سبب خنک شدن آب می شود.

6- ساپورتهای نگهدارنده اجزای داخلی: نگهدارنده قطعات داخلی همانند قطره گیر برج خنک کننده ، پکینگ مدیا و سیستم هوادهی بر روی فریم بدنه

7- پنلها و دیوارهای بدنه: اجزای دیواره مانند که در اطراف برج خنک کننده قرار می گیرد و قالباً از جنس فایبرگلاس می باشد.

8- دریچه های هوا: لوورها یا دریچه های ورودی هوای تازه مهمترین بخش در مکش هوای خنک و خشک به داخل محسوب می شود.

9- بیسین یا تشتک آب سرد: جمع آوری آب سرد داخل یک مخزن مستطیل شکل در برج خنک کننده برعهده تشتک می باشد.

10- فن دک یا تنوره یا عرشه فن محوری برج خنک کننده : محل قرارگیری فن محوری برج خنک کننده و محدوده مکش هوای تازه و خروج هوای اشباع

11- کویل خنک کننده (کندانسور): این بخش فقط در سیستم های مداربسته کاربرد دارد و وظیفه کندانسور آب مداربسته را برعهده دارد.

12- موتور یا دینام مولد انرژی: تامین کننده انرژی مکانیکی و گشتاور چرخشی حرکت فن محوری برج خنک کننده یا فن در سیستم هوادهی

13- الکتروپمپ سیرکولاتور: چرخش دهنده آب سرد خروجی از کولینگ تاور به کندانسور دستگاه های گرما زا و برگشت آن به برج

14-الکتروپمپ شاور: سیستم پاشش کننده آب بر روی کویل در برجهای خنک کن هیبریدی دومداره جهت خنک کاری آب کویل

15-تابلو برق یا تابلو کنترل: مدار تامین قدرت و تامین کننده انرژی برق تجهیزات الکتریکال همانند موتور فن و پمپ ها

16- سیستم آنتی فریز: جهت تامین گرما جهت جلوگیری از یخ زدن آب در زمستان

+ نوشته شده در پنجشنبه 24 تير 1400ساعت 18:12 توسط عاطفه | | تعداد بازدید : 8

× بستن تبلیغات